アルミニウム製トランスミッションハウジング寧波盛発ハードウェア自動車のトランスミッションおよびクラッチアセンブリ向けに製造されています。コールドチャンバーアルミダイカストそして精度CNC加工。ハウジングの設計では、複雑な内部空洞、ラジアル補強リブ、ボルト締めされた取り付けフランジ、および中央ベアリング シートを単一の鋳造構造内に統合できます。 CNC 機械加工により、指定された組立公差を満たすように重要な取り付けとベアリングのインターフェイスが仕上げられます。
ADC12 および A380 アルミニウム合金はカスタム プロジェクトに使用できます。金型の開発と鋳造から精密機械加工と検査に至るまで、寧波盛発ハードウェアはコンポーネント図面とアプリケーション要件に基づいた OEM/ODM 生産をサポートします。
コールドチャンバーダイカストは、溶融アルミニウムを精密機械加工されたスチール金型に高圧下で注入することにより、ハウジングの主要な形状を形成します。このプロセスは、複雑な形状と統合された構造的特徴に対応し、その後の機械加工中に除去する必要がある材料の量を削減します。
ハウジングには複雑な内部空洞と放射状の補強リブを組み込んで、コンポーネントの重量を制御しながら構造的剛性をサポートできます。フランジのレイアウトと側面の開口部は、トランスミッションまたはクラッチ システムの取り付けと組み立ての要件に基づいて設計されています。
フランジの周囲にある複数のボルト穴は、アセンブリを統合するための取り付けポイントを提供します。 CNC 機械加工により、これらの穴、中央ベアリング シート、およびその他の指定されたインターフェイスが仕上げられ、コンポーネントの図面に必要な寸法精度と位置合わせが達成されます。
検査では、重要な寸法、表面状態、鋳造の完全性をカバーできます。漏れ検査と X 線検査は、これらのチェックが必要なプロジェクトで利用でき、定義された合格基準に照らして漏れや内部鋳造欠陥を特定するのに役立ちます。
カスタムアルミニウムハウジングは、定義された取り付け形状、内部構造特徴、および精密機械加工されたインターフェースを必要とするトランスミッションアセンブリに対応します。鋳造および機械加工の計画は、アセンブリのレイアウト、ベアリング シートの寸法、設置要件に基づいて作成できます。
同じダイカストおよび CNC 機械加工機能により、カスタム クラッチ ハウジングおよび関連する自動車用アルミニウム部品がサポートされます。取り付け機能、内部形状、および機械加工表面は、指定された設計および製造要件に合わせて調整できます。
製造は、選択されたアルミニウム合金を別の炉で溶解することから始まります。
溶融金属はコールドチャンバーのショットスリーブに移送され、射出機構によって鋼製金型に押し込まれます。
凝固後、型が開き、トリミングとバリ取りのために鋳物が取り外されます。
鋳造に続いて CNC 機械加工が行われ、指定された取り付け穴、ベアリング シート、その他の精密なインターフェイスが仕上げられます。その後、品質要件に従って寸法検査とプロジェクト指定のテストが実行されます。ダイカストとターゲットを絞った機械加工のこの組み合わせにより、重要なアセンブリ寸法の制御を維持しながら、主要なハウジング構造が作成されます。
2007 年以来、Ningbo Shengfa Hardware はカスタム金属製造サービスを提供してきました。アルミニウム トランスミッション ハウジング プロジェクトには、1 つの生産ワークフロー内で金型開発、コールド チャンバー ダイカスト、CNC 加工、完成部品の検査を含めることができます。
カスタマイズでは、ADC12 または A380 合金の選択、ハウジングの形状、フランジとボルト穴のレイアウト、ベアリングシートの寸法、機械加工公差、および指定された表面処理をカバーできます。製造計画では、コンポーネント設計に基づいた工具や機械加工の手配により、開発サンプル、小ロットの注文、大量生産に対応できます。
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