現代の自動車工学の分野では、高温、高圧、一定の機械的ストレスに耐えられるコンポーネントに対する需要がこれまで以上に高まっています。すべてのボルト、ブラケット、ベアリングは、正確に、確実に、持続的に動作する必要があります。この場合、最も古く、最も複雑な 2 つの金属成形技術 -鍛造そして鋳造- 重要です。これらのプログラムは、長年にわたって自動車業界に影響を与えてきたことに加え、現在、将来のインテリジェント製造、持続可能性、電気自動車のニーズを満たすために変更されています。
世界中のメーカーが信頼できる大型自動車部品サプライヤーを求めているため、寧波盛発ハードウェア技術的な専門知識と現代の生産効率を統合し、一流のブランドになりました。同社は、高度な鍛造および鋳造技術を使用して、金属部品の生産、自動車の動力供給、設備の強化、産業の進歩の推進を続けています。
超高強度と耐疲労性が必要な部品にとって、最も信頼性の高い製造プロセスの 1 つは、巨大な圧力下で金属を成形するプロセスである鍛造です。鍛造は、金属の内部粒子構造を微調整することで機械的品質を向上させ、金属の欠陥を取り除き、最大の荷重に耐えることができる部品を作成します。
鍛造部品自動車産業のエンジン、トランスミッション、ステアリング システム、サスペンション アセンブリに広く使用されています。靭性と柔軟性の間で必要なバランスを達成するために鍛造に依存する部品には、ギア、コンロッド、クランクシャフトなどがあります。
現在、自動プレス、リアルタイム品質監視システム、精密 CNC 加工がすべて鍛造設備に統合されています。この組み合わせにより、より厳密なサイズ管理と安定した製品品質を実現できます。業界がより軽量で効率的な自動車に移行するにつれ、高性能合金 (微合金鋼やアルミニウムなど) を鍛造する能力が重要になります。
寧波盛発金物にとって、鍛造は単なる製造技術ではありません。それは信頼性と耐久性へのこだわりです。社内の鍛造工場には、すべての鍛造部品が世界の車両基準を満たしていることを確認するために、精密油圧プレスと精密検査装置が備えられています。 OEM は、品質に対する当社の取り組みと信頼性の高い重量コンポーネントに対する需要により、当社をパートナーとして選択することが増えています。
鋳造は設計の柔軟性と生産性を提供しますが、鍛造は強度を重視します。このプロセスでは、溶融金属を型に流し込んで複雑な形状を作成しますが、従来の技術を使用するのは不可能ではないにしても困難です。鋳造により、複雑なハブ、ギアボックス カバー、エンジン シェルの製造が可能になり、その規模は現代の自動車製造の要件を満たすことができます。
ダイカストおよびインベストメント鋳造技術の発展により、鋳造の精度、表面仕上げおよび再現性は大幅に向上しました。高圧金型技術とコンピューター シミュレーションのおかげで、メーカーは現在、より強力で軽量、より寸法安定性の高い鋳造部品を製造できるようになりました。
鋳造は、自動車産業に必要なコストパフォーマンスのバランスを提供します。車両の重量を軽減し、燃費を向上させるために、メーカーはマグネシウムやアルミニウムなどの軽量合金をますます使用しています。同時に、耐久性と耐性が必要なヘビーデューティ用途では、依然として鋳鋼とダクタイル鋳鉄が主流です。
精密鋳造は、寧波盛発ハードウェア製品有限公司の生産能力の重要な要素です。当社の工場は、優れた材料の完全性と寸法管理を提供するためにインベストメント鋳造法を使用しています。最も要求の厳しい環境における信頼性を確保するために、プロトタイプを製造する場合でも、大量に製造する場合でも、すべての部品が X 線検査や表面硬度分析などの厳格な検査プロセスに合格することを保証します。
自動車業界の将来に向けて、パフォーマンスの最適化、持続可能性、デジタル化、電動化という 4 つの主要なトレンドを定義します。こうした期待に応えるべく、鍛造と鋳造は急速に変化しています。
電動化: バッテリーの重量を相殺するために、電気自動車 (EV) はより強力かつ軽量の構造コンポーネントを必要とします。新しい鍛造および鋳造プロセスにより、強度対重量比が向上した軽量合金の使用が可能になります。
持続可能性: どちらのプロセスも、廃棄物と排出物を削減する閉ループ冷却システム、エネルギー効率の高い炉、リサイクルされた金属を使用することで、より環境に優しいものになります。
デジタル化: インテリジェント製造とインダストリー 4.0 テクノロジーの出現により、より優れたプロセス制御、予知保全、およびリアルタイムの品質追跡が可能になります。データに基づいた鋳造と鍛造により、人的ミスが減少し、歩留まりが向上します。
パフォーマンスの最適化: AI 主導のシミュレーションと 3D モデリングのおかげで、メーカーは製造前または開始前でもコンポーネント設計を最適化し、テスト時間と材料コストを削減できるようになりました。
産業機械や大型車両には、今後も鍛造・鋳造部品が欠かせません。これらの製造技術は、建設機械、商用トラック、農業用トラクターなど、過酷な環境での動作に必要な堅牢性と精度を提供します。
鍛造および鋳造技術に対する当社の継続的な大規模投資は、自動車部品の未来を形成し、中国におけるカスタマイズされた金属部品の主要メーカーの 1 つとなります。当社の工場の一貫生産システムは、表面仕上げ、熱処理、CNC 加工を 1 つの装置に統合し、すべての生産ステップを完全に制御することを可能にします。
当社の技術者は世界中の顧客と緊密に連携して、複雑な機械システム向けにカスタマイズされたソリューションを設計、試作し、提供します。当社の鍛造部門では、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を加工し、各用途に最高のパフォーマンスを保証します。
鋳造にはダイカストおよびインベストメント鋳造技術を使用し、自動成形ラインと正確な検出装置を補完します。品質の一貫性と ISO 9001 や IATF 16949 などの国際規格への準拠を確保するために、各コンポーネントに対して厳格な寸法検査と機械テストが実行されます。
寧波盛発ハードウェア は、最先端の機械、精緻な職人技、そして強力な革新精神により、信頼できる世界的な金属生産パートナーとしての地位を確立しています。持続可能な発展への取り組みにより、同社は自動車サプライチェーンにおける業界リーダーとしての地位を維持し続けています。
古代の金属加工方法から現代の工業プロセスに至るまで、鍛造と鋳造は時の試練に耐えてきました。これらは自動車、特に重量部品の製造において比類のない役割を果たし続けています。この分野がより高いモビリティと持続可能性に移行するにつれて、これら 2 つのテクノロジーは引き続き強度、精度、創造性に対する障壁を設定し続けることになります。
寧波盛発ハードウェア は、伝統的な金属加工と現代のテクノロジーをどのように共存させて今後の問題を解決するかを示す好例です。部品の製造に加えて、当社は鍛造と鋳造の知識を環境責任と世界品質への取り組みと組み合わせることで、自動車産業の発展の方向性に影響を与えています。
