CNC加工機械加工の結果が効率的かつ正確であることを保証するために厳格なプログラミングを必要とする洗練されたマルチステッププロセスです。このプロセスは、一連の基本的な手順に従うだけでなく、機械加工の精度を向上させ、費用対効果を最適化するために、特定の部分の特性に基づいた柔軟な調整も必要です。
1。CNCプログラミング設計
CNCプログラミング設計は、CNC加工プロセスの出発点として、設計図のアイデアをCNC工作機械で直接解釈および実行できる一連の命令に変換することです。この段階では、ツールタイプの慎重な選択、ワークフィーチック座標系とプロセスパラメーターの設定、およびツールの開始位置とエンドポジションの正確な計画が必要です。これらはすべて、CNC加工プロセスが正確かつ効率的であることを確認します。
2。工作機械の構成とデバッグ
次のプログラミングは、CNC工作機械の詳細な構成とデバッグ段階です。これには、CNCシステムパラメーターの調整、機械工場座標システムの校正、ツール補償の設定、ワークピースのクランプの安定化、必要な補助機器の構成が含まれます。正確な工作機械構成は、プログラミングの指示が正確に実行されることを保証するための鍵であり、それによって高品質で効率的に達成されますCNC加工.
3。加工プロセスの実装
加工操作は、CNC加工プロセス全体のコアリンクです。機械工場の作業ステータスの確認、ツールの事前調整と測定、プログラムのアップロードと開始、および処理中の処理ステータスの継続的な監視と調整が含まれます。このプロセスでは、処理環境を清潔に保ち、安定した切断速度と飼料レートを維持することが非常に重要です。これは、処理の品質と効率を確保するための不可欠な要因です。
4。完成品の品質検査
の終わりCNC加工厳密な品質検査段階です。この段階では、完成品の外観サイズ、形状と位置の耐性、表面粗さ、材料組成、機械的特性の包括的な検査をカバーしています。マイクロメートル、高さゲージ、プロジェクター、硬度テスターなどの高精度測定機器を使用することにより、各加工製品が確立された品質基準を満たし、それにより高い合格率生産目標を達成することが保証されます。
