冷間鍛造部品はどのように製造されますか?
冷間鍛造は、室温または金属のオーステナイト温度以下で非常に高い圧力を加えることによって、室温で金属材料を希望の形状に変形させる製造プロセスです。部品設計の要件に応じて、ワークピースは複数の金型を通過するか、最終的な形状を達成するために連続して数回叩かれます。このプロセスの利点: コンポーネントまたは部品は高温や酸に耐性があり、リサイクル可能で、重量が減少し続け、エネルギー効率と材料効率が高いです。
以下に、冷間鍛造部品の製造方法を示します。
金属の内部構造は繊維で構成されています。この「繊維化」は、金属部品の加工 (塑性変形) 中の結晶の引き締めと再配向の結果です。これらの繊維の配向を制御することで、非常に高い機械的特性を得ることができます。冷間鍛造により、部品の形状に適合した繊維パターンを完全に制御し、使用時の機械的制約に従って配向させることができます。バー加工とは異なり、繊維は切断されません。その結果、最適な疲労寿命の恩恵を受ける冷間鍛造部品は、最も重要な用途での使用に適しています。
冷間鍛造部品の利点:
ニアネットシェイプ
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