熱間鍛造部品とは
熱間鍛造は、金属を再結晶温度以上に加熱する必要がある金属加工プロセスです。さまざまな材料に応じて、温度は 1200°C に達します。これにより、金属を形成するために必要な流動応力とエネルギーが低下し、生産速度 (または歪み速度) が効果的に増加します。熱間鍛造は、金属を必要に応じて成形しやすくするだけでなく、破損する可能性を低くするのに役立ちます。材料が成形されると、その粒子構造が分解され、より微細な粒子に均質化されます。これにより、材料の降伏強度、延性、および靭性が向上します。熱間鍛造は最も古い製造方法の 1 つですが、それでも非常に効率的です。
当社の鍛造部門は、お客様の設計とコンセプトに合わせて、お客様独自の要件を満たす高品質の熱間鍛造部品を製造できます。経験豊富なメーカーおよびサプライヤーとして、SHENGFA ハードウェアは、お客様を満足させるために高精度の熱間鍛造部品を提供することに常に重点を置いています。
熱間鍛造部品に適した材料
鉄は、その合金とともに、熱間鍛造部品に最適な材料です。加工硬化が進むと硬い素材（鋼や鉄など）は加工が難しくなるため、鋼などの金属を熱間鍛造した後に熱処理を施す方が経済的です。他のプロセスによって強化されます (必ずしも冷間加工プロセスだけではありません)。他の材料は鍛造プロセス自体で強化する必要がありますが、ほとんどのチタンやアルミニウム合金などの材料は、熱間鍛造してから硬化することができます。
熱間鍛造部品の平均温度は次のとおりです。
アルミニウム (Al) 合金 - 360° (680°F) ～ 520°C (968°F)
銅 (Cu) 合金 - 700°C (1 292°F) - 800°C (1 472°F)
スチール … 1 150°C (2 102°F) まで
熱間鍛造部品のメリット
*材料の延性が向上
*成形する複雑な形状
*高精度を達成できます
*お客様のコストを節約
*最終部品の強化された剛性
* さまざまなサイズと重量
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