軽量、高強度、耐食性の高い金属素材であるチタンのCNC加工には大きな技術的課題があります。加工難易度が高く、バリ、塑性変形、熱割れが発生しやすいため、加工には十分な注意が必要です。
演奏時チタンのCNC加工、加工装置の精度と安定性を確保することが第一の条件です。立型マシニング センター、横型マシニング センター、中ぐり盤などの一般的な加工装置には、高速切削、インテリジェントな工具交換システム、および精密な測定装置が装備されている必要があります。同時に、処理中に次の点にも注意する必要があります。
1. 切削速度の管理：チタンの切削速度は厳密に管理する必要があります。速度が高すぎると刃先が損傷し、熱亀裂の問題が発生する可能性があります。
2. 切り込み戦略: 材料に直接浸透すると傷や工具の損傷が生じる可能性があるため、傷や工具の摩耗を軽減するために、事前に開けられた穴や斜めの切り込みを使用するなど、切り込みの前に適切な前処理措置を講じる必要があります。
3. 切削液の管理: 切削液はチタンの CNC 加工において重要な役割を果たします。その品質と安定性は、加工効果と工具寿命に直接影響します。したがって、切削液の選択と管理は厳密に管理する必要があります。
4.後処理プロセス:チタンCNC加工部品通常、外観と性能を向上させるために、加工後にサンドブラスト、研磨、電気化学的処理などの表面処理プロセスを受ける必要があります。
まとめると、チタンCNC加工には緻密な工程設計、高品質な加工設備、厳格な加工管理が必要となります。切削パラメータを最適化し、適切な送り戦略を選択し、切削液の品質と安定性を確保し、適切な後処理プロセスを採用することにより、チタンの CNC 加工の品質と効率を大幅に向上させることができます。
