1. 温間鍛造と熱間鍛造の基本概念
温間鍛造：中温環境下で行われる鍛造工程です。動作温度は、金属粒子の再結晶化の臨界温度よりも低く、材料の正規化温度の約 70% よりも低く設定されます。この温度制御は、部分的な塑性変形を促進しながら、材料の一定の硬度と強度を維持するように設計されています。
熱間鍛造：高温環境下での鍛造技術です。温度範囲は規格化状態から材料の融点まで広範囲に及びます。この高温条件により、材料は完全な塑性状態に達し、変形しやすくなり、複雑な幾何学的形状に成形できるようになります。
2. 温間鍛造と熱間鍛造の特性の違い
温間鍛造の特徴：追加の加熱を必要とせず、素材自体の温度をそのまま鍛造に利用します。鍛造品の表面品質は高く、欠陥や気泡が非常に少ない。完成品の寸法精度は高いですが、生産効率が比較的低く、コストが若干高くなります。
熱間鍛造特性：高温状態に予熱する必要があり、材料は良好な可塑性と強い変形能力を持っています。複雑な形状の鍛造品の製造にも使用できますが、気泡や欠陥の発生を防ぐため、より厳密な品質管理が必要です。
3. 温間鍛造と熱間鍛造の適用シナリオの比較
温間鍛造用途：精密機器製造、航空宇宙など、製品数は比較的少ないものの、品質要件が非常に厳しい、精度や仕上げに対する要求が非常に高い業界でよく使用されます。
熱間鍛造用途：自動車のエンジン部品や大型機械装置など、量産が必要で形状が比較的単純な鍛造品に広く使用されており、コスト管理や生産効率の要求が高い分野です。
