軽量、高強度、腐食耐性金属材料として、チタンCNC処理は重要な技術的課題をもたらします。加工の困難、バリの容易な生成、塑性変形、熱亀裂を克服するには、処理中に特別な注意を払う必要があります。
実行するときチタンのCNC加工、処理装置の精度と安定性を確保することが主な条件です。垂直機械加工センター、水平マシンセンター、退屈な機械などの一般的な加工装置には、高速切断、インテリジェントツール変更システム、正確な測定デバイスを装備する必要があります。同時に、処理中に次のポイントにも注意する必要があります。
1。切断速度制御：チタンの切断速度を厳密に制御する必要があります。過度の速度は、最先端に損傷を引き起こす可能性があり、それが熱亀裂の問題につながる可能性があります。
2。排出戦略：材料に直接浸透すると、傷やツールの損傷を引き起こす可能性があるため、事前にドリルされた穴や斜めの排除など、排除前に、傷やツールの摩耗を減らす前に、適切な前処理措置を講じる必要があります。
3.液体管理：液体の切断は、チタンのCNC加工に重要な役割を果たします。その品質と安定性は、処理効果とツール寿命に直接影響します。したがって、切断液の選択と管理は厳密に制御する必要があります。
4。ポスト処理プロセス：チタンCNCの機械加工部品通常、外観とパフォーマンスを改善するために、処理後にサンドブラスト、研磨、電気化学的治療などの表面処理プロセスを受ける必要があります。
要約すると、チタンCNC処理には、細かいプロセス設計、高品質の処理装置、および厳格な処理管理が必要です。切断パラメーターを最適化し、適切な飼料戦略を選択し、流体を切断することの品質と安定性を確保し、適切な後処理プロセスを採用することにより、チタンのCNC加工の品質と効率を大幅に改善できます。
