熱い鍛造とコールドフォーミングは、2つの異なる金属処理技術です。温度、機械的特性、アプリケーション範囲に大きな違いがあります。
初めに、ホット鍛造高温で実行される鍛造プロセスであり、通常、金属の再結晶温度に達するか、それを超えます。この高温状態は、鍛造プロセス中の変形に対する金属の抵抗を大幅に減らし、金属の靭性を改善し、処理と形成を容易にします。
対照的に、室温または比較的低い温度で鍛造が行われます。通常、金属の形成温度を調整するか、熱い加工後に水消光、自然の空冷などを実行することにより、製品の高い緊張と安定性を実現します。それでもコールドフォーミングコストが低く、生産効率は比較的低いです。
機械的特性に関しては、高温状態によってもたらされる高可塑性のため、高温鍛造は、金属内の均一で質の高い粒状構造を形成するのに役立ちます。コールドフォーミングでは、鍛造中の材料の大きな変形抵抗と貧弱な可塑性のため、鍛造部品多くの場合、これが低い出力の理由の1つでもあります。
適用範囲の観点から、ホットフォーゲンは、鋼や銅などの強度、高靭性、および簡単な変形を持つ材料により適しています。これらの材料は高温で簡単に変形するため、熱い鍛造は理想的な処理方法です。コールドフォーギングは、高強度、靭性が低く、アルミニウム合金やチタン合金などの変形が困難な材料により適しています。これらの材料は、特定の使用要件を満たすために、寒冷鍛造プロセス中に高強度と安定性を維持します。
